گروه صنعتی آریا اطلس سورین

شماره تماس ما:

026-34717642

آدرس ما:

کرج| کمالشهر ظفر14

ایمیل ما:

omidi.atlassorin@gmail.com

درایر جذبی

درایر جذبی

درایر جذبی چیست؟

هوای فشرده ی تولید شده توسط کمپرسور مقدار قابل توجهی ذرات آب، روغن و سایر ناخالصی های دیگر را به همراه دارد. در صورت ورود این حجم از آب و روغن به خطوط  هوای فشرده، ایجاد خورندگی، اکسیداسیون، تخریب تجهیزات خط تولید و نیز کاهش کیفیت محصول تولیدی در یکسری از صنایع خواهد شد.

برای جلوگیری از این مشکل در صنعت هوای فشرده از تجهیزی با نام درایر(DRYER) در انواع مختلف برای خشک کردن هوای فشرده استفاده میشود. درایر جذبی یک نوع از درایرها می باشند که با استفاده از مواد جاذب ( آمونیا اکتیو یا سیلیکاژل) هوای خروجی از کمپرسور را خشک می کند، که این نوع درایرهادر صنایعی که وجود رطوبت در هوای فشرده باید بسیار ناچیز باشد و باید نقطه شبنم (Dew point) هوا به زیر صفر برسد کاربرد دارد.

انواع درایرهای جذبی

  • درایر جذبی بدون وسیله گرمایی (Heatless)
  • درایر جذبی هیتردار (Heat Regelerative)

نقطه شبنم (Dew point)

نقطه شبنم دمایی است که در آن بخار اب تبدیل به مایع (کندانس) می شود.

فرآیند خشک کردن (جذب رطوبت) هوای فشرده

در صنعت هوای فشرده دو راه عمده و پرکاربرد برای خشک کردن هوا وجود دارد:

  • تغییر دما: بخار آب در دما پایین به آب تبدیل می شود و می توان با خنک کردن هوا و رساندن دمای هوا به نقطه شبنم آن را خشک کرد، این پروسه در درایرهای تبریدی انجام میگردد. (Refrigerant Dryers)
  • جذب سطحی : مولکول های آب به سطح مواد جاذب رطوبت که قابلیت احیای مجدد دارند جذب می شوند این پروسه در درایرهای جذبی (PSA Dryer) رخ می دهد.

نکته: نقطه شبنم درایرهای تبریدی (+3 درجه سلسیوس) و در درایرهای جذبی (+3 تا -70 درجه سلسیوس) می باشد.

نحو خشک کردن هوای فشرده توسط درایرهای جذبی

درایرهای جذبی دارای دئ برجک جدا و مستقل از هم می باشد که هردوی این برجک ها با مواد رطوبت گیر (آمونیااکتیو_سیلیکاژل) پرشده اند. نحو کار در درایرهای جذبی به این صورت می باشد که ابتدا هوای فشرده وارد یکی از برج های درایر شده و با عبور از میان موادجاذب (دسیکانت) رطوبت هوا جذب شده و هوای خشک از شیرهای خروجی درایر وارد مدار مصرف می شود.

این سیکل کاری برای مدت زمان معین در یکی از برج ها انجام می گیرد و سپس مسیر هوا ورودیدرایر به سمت برج دوم ذهدایت داده می شود تا عمل خشک شدن ادامه یابد .

در زمانی که برج دوم عملیات رطوبت گیری هوا را انجام می دهد مواد جاذب موجود در برج اول شروع به احیا می کند، این سیکل کاری مرتب بین برج ها تکرار می شود که منجر به رطوبت زدایی هوای فشرده می شود و تناوب کارکرد بین دو برج سسب می شود که بتوان از درایرهای جذبی به صورت تمام وقت (Nun Stop) استفاده کرد.

طرز کار مواد جاذب رطوبت در درایرهای جذبی

هوای فشرده با عبور از مواد جاذب داخل برج های درایر که سطوحی متخلخل دارند عبور کرده، مولکول های بخار آب (H2O) موجود در هوا داخل تخلخل های مواد به دام افتاده ، این عمل جذب تا زمانی که فشار آب موجود در هوا با فشار روی سطوح مواد یکی نشود ادامه می یابد، در حالت احیا مواد، ذرات رطوبتی که در منافذ مواد انباشته شده با دمیدن مقدار کمی از هوای کاملا خشک تولید شده در برج دیگر خنک شده  مواد دوباره احیا و آماده ی فرآیند جذب رطوبت می گردد.

مواد جاذب داخل درایرها نسبت به روغن حساس بوده و وجود روغن در هوای ورودی باعث از بین رفتن مواد پایین آمدن طول عمر مفید این مواد می شود لذا در ورودی از میکروفیلترهای روغن گیر استفاده می شود. درایرهای جذبی به طور متداول شامل دو برج (مخزن) موازی حاوی مواد جاذب لوله کشی اصلی و فرعی، مسیر تخلیه رطوبت، صدا خفه کن، شیرآلات کنترلی، ابزار دقیق و کنترلر می باشد.

نکته: عمل جذب سطحی یک فرآیند گرمازا (آزاد سازی گرما) است و با پیشرفت روند فرآیند جذب در داخل برج ها گرما آزاد می شود، این گرما بعدا به عمل بازسازی مواد (احیا) کمک می کند.

انواع درایرهای جذبی

  • درایرهای جذبی هیتلس
  • درایرهای جذبی هیتردار
  • درایر جذبی بلوئردار
  • درایر جذبی وکیوم

درایرهای جذبی هیتلس(Heat less):

روش احیا در این درایر هوای خشک شده توسط مواد جاذب برروی مواد اشباع شده دمیده می شود و باعث احیا مواد جاذب می گرددبدین طریق هنگامی که یکی از برج ها در حال رطوبت گیری هوا می باشد، قسمتی از هوای خشک شده خروجی از طریق مسیر احیا(Regeneration line) به برج دیگر که در حالی احیای مواد جاذب است انتقال داده می شود. مقدار تلفات هوا (Purge Air) در این سری از درایرها حدود 12تا 15% هوای فشرده ورودی به درایر است.

درایرهای جذبی هیتردار

در این سیستم از یک فرآیند پشتیبان گرمایشی خارجی (Heater) به منظور افزایش راندمان احیا استفاده می شود، هنگامی که یکی از تاورهای درایر در حال خشک کردن هوا می باشد قسمتی از هوای خشک خروجی از طریق مسیر احیا (Regeneration line) نخست به یک محفظه ی (داکت) مجهز به المنت های حرارتی وارد شده و پس از رسیدن به دمای لازم وارد تاوری می شود که در حال احیای مواد می باشد.

با وزش هوای داغ خشک به مواد راندمان دفع رطوبت از سطح مواد اشباع شده افزایش می یابد و عملا با حجم هوای خشک کمتری عمل احیا انجام می شود. در این درایرها مقدار تلفات هوا در حدود 5 تا 6% هوای ورودی به درایر می باشد.

درایرهای جذبی بلوئردار

در این سیستم علاوه بر فرآیند پشتیبانی گرمایشی خارجی (Heater) از یک دمنده خارجی (بلوئر) نیز به منظور کاهش بیشتر تلفات هوای فشرده در سیکل احیا مواد استفاده می شود و تنها در مرحلهی دوم احیا که اصطلاحا (cooling) خنک کاری نامیده می شود از هوای خشک تولیدی استفاده می شود. مقدار تلفات هوا در این سری حدود 2درصد هوای فشرده ی ورودی به درایر می باشد.

درایر جذبی وکیومی:

در این سیستم ار فرآیند پشتیبانی خلا خارجی استفاده می شود مجموعه ای از یک پمپ خلا (Vacuum Pump) و شیرآلات کنترلی خاصی که در مسیر تخلیه قرار می گیرد و عملکرد آن باعث کاهش مصرف هوای احیا و نزول بیشتر نقطه شبنم تا 90- می گردد. مقدار تلفات هوا در این درایرها حدود 3% هوای فشرده ورودی به درایر می باشد.

اشتراک گذاری در telegram
اشتراک گذاری در whatsapp
اشتراک گذاری در facebook
اشتراک گذاری در linkedin

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

گروه صنعتی آریا اطلس سورین
آدرس ما:

کرج | کمالشهر ظفر14

شماره تماس ما:

026-34717642

ایمیل ما:

email@yoursite.com